Съдържание
В ситуация, в която покривът на профилирания метал губи вида, най-добрият начин за удължаване на живота на службата му беше и остава цветът на праха на професионалиста. За редовен частен собственик технологията за прахово покритие е по отношение на NOVA, въпреки че няколко десетилетия са използвани в индустрията бои за професионален лист под формата на сухи прахове. През последните години се наблюдава бързо увеличение на интереса към използването на прахова боя за метал за професионални настилки. Според експерти, си струва да се опитате да опитате едно време в случай на прахообразна смес, така че е завинаги да се откаже от обичайната смес от лак и рисуване тонер.
Има много причини за такъв бърз интерес, например, добре известно е, че прилагането на защитното покритие със сух начин позволява да се изоставят токсичните разтворители. Но два фактора са най-важни, счита се за най-важното:
Важно! Външен вид, текстура и блясък на профлиста, боядисани с прах, се различава от покритието, направено от обичайния LKM, по същия начин като полирана дървесина от полихлорвинил филм с валцуван модел на дървесни влакна.
Смес от много малки прахове на няколко разновидности на полимери и втвърдители са равномерно на повърхността на професионалиста. След това праховата боя за професионалния настилка е втвърдена чрез отопление или химичен метод. В резултат на металната повърхност няма преливане и микроподиции, характерни за течна боя.
Процесът на нанасяне на прахова боя върху металната повърхност на професионалния настилка е доста сложен, изисква специално оборудване и средства за защита. Ето защо, специалисти по рисуване със собствените си ръце са възможни само при състоянието на наличието на пръскачка и отоплителна камера. Ясно е, че рисунката на профластите при работа на ръчната пръскачка ще бъде малка, така че за пълно боядисване ще изисква, най-малко, бокс и филтриране на въздуха.
Процесът на прилагане на самия полимерно покритие е както следва:
След завършване на двучасовата процедура, професионалният лист бавно се охлажда, превръща се в защитен филм и отива върху опаковката.
За ваша информация! Процесът на оцветяване на полимерна боя се счита за ефективен, ако има не по-малко от 60% от консумативия прах на повърхността на професионалния лист.
Останалите 30-40% прах остават след боядисване във въздуха, така че всички експерименти и опити за боядисване със собствените си ръце, дори малка площ на професионалния лист трябва да се извършва с работещ филтър и използването на индивидуално защитно оборудване.
Качеството на прилагането на праха главно зависи от ефективността на специалното оборудване за разпръскване. В технологията на прилагане на праховия състав се използват достатъчно голям брой видове пръскачки:
За оцветяване професионален лист у дома се използват тристранни пръскачки. Във вид, те приличат на общ ръчен боксозен с една сложна дюза на дюзите.
Няма оборудване, което създава електрическо поле в такъв дизайн, въпреки че оцветяването на професионалния лист или всяка друга метална повърхност се извършва поради електростатичното. Следователно, пистолетът е абсолютно безопасен в експлоатация и може да се използва за прилагане или поправяне на практически никакви ограничения.
Прахообразна смес Можете да боядисвате всяка проводима повърхност с нагряване до 200 ° C, поради което няма ограничения върху цвета на поцинковия професионален лист, има допълнителни изисквания. Необходимо е само да се подготвим правилно за боядисване поцинкована гофриран. Факт е, че мекият цинк лесно се изтрива от повърхността, така че според технологията за излизане от ролковата преса, поцинкованият слой е покрит със защитен восък "сапун".
За да получите висококачествен цвят, трябва да направите следното:
Черният метал без цинков слой се препоръчва да се изложи допълнителна обработка с машина за пясъкоструене или отстраняване с четки с бронзова четина. Във всеки случай, поцинкован професионалист пред цвета трябва да бъде абсолютно сух и чист.
За разлика от конвенционалните акрилни и алкидни емайли, прахообразният материал трябва да се използва в специални условия, обикновено при температури от 5 ° C до 40 ° C, предотвратяване на контакт с въздушни и дезинтеграционни повърхности. Съставът включва достатъчно голям брой компоненти, вариращи от най-малките частици или микрокапсули от полиестер и епоксидна смола в защитна обвивка, микрогранули от синтетичен каучук и дори специални добавки, които осигуряват равномерно разпределение на праха на метална повърхност.
За прилагане на защитно покритие е най-добре да се използват специализирани бои за поцинкована гофрирана. Повечето от фирмите, произвеждащи покривни професионални настилки, използват оборудване и прахообразна смес от Henkel. Като правило, компанията предлага консумативи с гаранция за епоксидно полиестер покритие до 15 години, подлежащи на използване на оригинално оборудване.
За ремонт и оцветяване на поцинкована профила на малки размери можете да използвате праховата боя "Lacover" или универсална "етика", производството на Турция.
Достатъчно странно, но нанесете прахообразен състав върху профилирана повърхност с вече наличен полимерен слой много по-сложен, отколкото за боя чист метал. Проблемът е, че повечето епоксидни, полиуретанови и епоксидни полиестерни полиестер са изолатори и лошо възприемат електростатичното поле.
За да се постигне стабилен трансфер на заредени частици на праховия състав, повърхността на полимера трябва да се лекува със специални проводящи праймери, нагряват и само след тази боя за боядисания профлист ще падне върху тънкия и траен слой.
Веднага си струва да се отбележи, че качеството на оцветяването с ръчна трибунатична пръскачка в условията на занаятите ще бъде по-ниска в сравнение с алкидната емайл, нанесена от пневматична опора. Причината тук е проста, въздушна дюза, пръскане течна алкидна или епоксидна емулсия под налягане 4-6 банкомат., дава съответно по-малки капки и слоят е по-гладък.
Повърхността на професионалния лист, боядисан от емайл, губи като боядисване чрез комбинирани пръскачки с външна електрическа верига. Този тип апарат е сложен, изисква използването на специална камера и защитно оборудване, така че вкъщи практически не се използва.
Процесът на прилагане на прахообразна смес към повърхността на професионалиста е практически не се различава от технологията на оцветяване пневматично. Листът се суспендира във вертикално положение върху телесна суспензия на разстояние най-малко 2-3 м от входа към стаята.
Тристачният пръскач се намира на разстояние 30-35 см от металната повърхност и нанесете прахообразна смес с плавни паралелни слоеве. Пръскачката на пръскачката е по-малка от тази на пневмокрацията, но я доближи до професионалния под, отколкото 0,3 m, той не се препоръчва. Електрическият слой на праховата смес се поддържа изключително за сметка на електростатиката, така че е лесно да се разкъсват от повърхността с небрежно движение.
Съвети! Консумацията на праховия състав трябва да бъде минимална, тя ще подобри само качеството и ефективността на цвета.
Обикновено, за да се опрости прехвърлянето на боядисания профлис, кабелът с окачен лист се намира в близост до отоплителната камера. Самата камера може да бъде събрана под формата на тясна и дълга кутия с метални или шисти стени. Стаята се отоплява с два тен. Един час по-късно, нагревателят е изключен и оставете да се охлади заедно с боядисан лист.
Оцветяване на малки парчета, например, предизвикателствата на професионалните подови настилки, могат да се извършват на улицата, но задължително в ограда и прах и прах. В този случай може да се използва мощна лампа за зареждане на епоксидна полиестерна боя - прожектор с халоген или живачна лампа с капацитет 800-1200 W. Сушенето и фиксирането на прах се извършва в 30-35 минути.
Проблемът за поправяне на повреден полимерен филм е най-лесен за решаване с аерозолна боя за професионални настилки. Съставът на ремонтната смес е много близо до състава на праховия състав, но вместо термично втвърдяване в боята за професионален настилка в навес се използва химически пероксидант. В контакт с въздух, полимерът няма да изсъхне, но втвърден, като епоксидна смола. Единственото нещо, което трябва да отидете, той събира цвят на масата.
Преди да продължите с ремонт и цвят, драскотините се почистват с прах и се обработват. Понякога ръбовете на повреденото покритие са разредени с тънка шкурка, за да намалите блясъка и да подобрят адхезията.
Ремонт на малка повредена площ на професионалния настилка може да се използва с помощта на конвенционален прахообразен състав. Преди боядисване повредената част на покрива се почиства, обезмаслява и грундира, първо с полиуретанов лак, след това с електропроводим състав.
След това с помощта на пулверизатор се нанася слой прах и се нагрява с индустриален сешоар, като се задава температурата на въздушния поток в диапазона 300-330 ° C. Праховото покритие ще започне да се топи и утаява върху повърхността на велпапето. Един час по-късно пластирът ще бъде готов за употреба.
Ако голяма част от велпапе е сериозно повредена на няколко места, най-добре е да не се опитвате да възстановите покритието чрез боядисване, а да го демонтирате, изравнете и нанесете термично стегната прахова маса в нагревателна камера.
Праховото боядисване на профилиран лист днес се счита за един от най-ефективните начини за защита на поцинкованата покривна повърхност от надраскване и механични удари. Технологията на покритието изисква определени разходи за оборудване и консумативи, но резултатът очевидно си заслужава. Алтернативните материали са или по-лоши, или по-скъпи.