Епоксидна смола: видове, характеристики, приложение и популярни марки

Съдържание

Основна информация
Предимства на епоксидна смола
Имоти и характеристики
Видове скорост
Получаване и производство
Популярни марки
Площ за кандидатстване
Комбиниране на епоксидни с други материали
Епоксидни вратици
Стандарти за качество на епоксидността
Безопасност

Епоксидна смола - материал, познат на мнозина. На пазара се появява преди повече от 60 години и все още се използва широко в строителството. Областта на използване се отнася както за индустрията, домакинството. Предлагат се много видове епоксидни смоли с уникални характеристики и свойства.

Основна информация

Какво е епоксидна смола? Според описанието, този химикал е синтетичен олигомер, съдържащ епоксидни групи. Последното под действието на втвърдителите е способно да образува омрежени полимери. Епоксията, тъй като те го наричат в ежедневието, има сложна формула и е продукт на епихлорохидринова кондензация и бисфенол a.

Смола с амин втвърдител

При чиста форма епоксид не се използва, използването му е оправдано само след добавяне на втвърдител и полимеризация. Има различни видове смоли, целта им се различава в зависимост от свойствата. От своя страна, свойствата зависят от състава на материала. Какво прави смолата, която е включена в нея, с изключение на епоксид? При получаване на готов метод в рецептата, могат да се използват различни производители:

Необходими са прахообразни пълнители - алабастър, цимент, креда (до 30-40% по количество), за да се укрепи структурата на масата и силата;
Микросфери - финизърнати топки под формата на прах, направете смолата по въздух поради факта, че плътността им е малка;
Fiber (памук, стъкло) - увеличава вискозитета на готовата смола, тя става дебела и перфектно запълва всички пропуски, впечатлява повърхността;
Естествена дървесна трохи - е необходима за намаляване на специфичното тегло на продукта;
Aerosil - помага да се избегнат потоци от смола върху вертикални повърхности;
Графит - необходим за даване на цвят, използван като черен пигмент;
Титанов диоксид, алуминиев прах - също цветен прозрачен материал в бял и сив цвят, съответно.

Добавянето на такива пълнители позволява епоксид след втвърдяване на епоксията за получаване на висококачествена пластмаса с определени свойства. Пластификаторите се добавят за намаляване на нестабилността към суровините, например, рициново масло. Техният дял обикновено се определя експериментално.

Пълнеж на епоксидна смола

Предимства на епоксидна смола

Защо в строителната индустрия материалът се използва навсякъде? Той има много предимства и предимства пред други смоли:

устойчивост на абразивни вещества, което намалява степента на износване;
Висока якост на адхезивния шев;
Отлични физико-химични характеристики;
Най-ниската пропускливост на влагата;
Без свиване или малък индикатор в процеса на работа на продуктите.

Имоти и характеристики

Върху формата на чиста епоксидна смола без добавки изглежда като прозрачна жълтеникава, тъмно жълта или оранжева течност, тя е много подобна на меда. Някои видове смоли са кафяви и приличат на катран. Добавянето на пълнители могат да дадат смола с различен цвят - от бяло до червено, черно.

Епоксията на практика не реагира на действието на халогените и се унищожава само върху ефекта на силните киселини. Повечето алкали също не могат да нарушават молекулярните връзки. Инструментът има най-висока адхезия към металите, но лепилото въз основа на него се използва за свързване на множество други материали:

дърво;
фаянс;
керамика;
каучук;
На кожата.

Прилагане на епоксидна лепила

В зависимост от вида на епоксида, полученият лепилен шев ще бъде твърд или еластичен. Техническите характеристики също се различават. Като пример можете да донесете една от най-популярните епоксидни печати - ED-20. Ето неговите характеристики:

Плътност - 1.16-1.25 kg m³;
Якост на опън - 40-90 МРа, при огъване - 80-140 МРа, компресия - 100-200 mPa;
Температура за полимеризация - от +20 градуса, време за втвърдяване - 1,5 часа;
Обемът на втвърдителя е 5 части на 1 част от смолата;
Абсорбция на вода за 24 часа - не повече от 0.01-0.1%;
топлоустойчивост +55 +170 градуса;
Шок вискозитет - 5-25 kJ / m².

Видове скорост

Всяка епоксидна смола двукомпонентна, тя включва основния състав и втвърдител в два отделни опаковки. В зависимост от компонентите, от които материалът се състои, той е разделен на смола на студено и горещо втвърдяване. Последният вид втвърдяване ще се изисква, ако крайните продукти трябва да бъдат използвани в агресивни условия, под действието на високи температури, химия.

Също така, всички епоксидни са разделени на следните сортове:

Епоксидна диаграма. Включва материали с маркировка ED-20, ED-22, ED-16, ED-10, EP cm. Те могат да се използват в ежедневието, индустрията. Те са подходящи за производството на насипни подове, импрегниращи съединения, създаване на лепила и уплътнители. На тези смоли правят различни видове пластмаса, защитни покрития.
Епоксидни дианос за бои и лакове. Това са епоксики на Марод Е-40, E-40 P, те участват в производството на лакове, бои, други покрития, устойчиви на повреда.
Епоксидна модифицирана - от епохите 1, 2, 3. Участвали с епоксидни съединения, участват във ремонта на подове, тръбопроводи.
Епоксидни специални смоли. Притежават специални свойства, което им позволява да ги експлоатират в екстремни условия. Пример може да се нарече EHD смола (съдържаща хлор), UE-637 (с резорцин), Ed и много други.

Смола ED-20

Получаване и производство

Материал, произведен в Русия, страните от ОНД, чужбина. За първи път той е получен от френския химик Кастан, той се случи през 1963 година. Инструментът може да бъде направен чрез епихлорохидрин поликондензация с фенол или хранителни масла, като соя. Този процес се нарича "епоксидация". Най-ценните смоли се получават в резултат на каталитично окисление на ненаситени съединения. Това ви позволява да дадете на продукта по-високи свойства на якост, хидравлична съпротива.

Тъй като всяка смола е 2-компонентна, ще се изисква втвърдител (амин, анхидрид, някои киселини) за неговото размножаване. Често се добавят катализатори за втвърдяване в втвърдярите в производствения процес. След тази смола, тя работи, отива в неразрешена връзка.

Площ за кандидатстване

Материалът взе стабилната позиция в индустрията и ежедневието, но сега се появяват все повече нови области на нейното масово приложение. Най-често срещаните области на използване на средствата са:

накисват стъклени блокове, фибростъкло;
създаването на фибростъкло, въглеродни влакна, други видове пластмаси;
лепене на електрически техничество, радио електроника;
Хидроизолация на басейни;
Пълнене на подове и мазета, развитие на пълнене съединения и пластици;
Производство на бои, лакове, импрегнации, шпакловка.

Корпус на фибростъкло

Включване в химически устойчиви покрития;
Запечатващи лодки;
приложение в инженерството на въздухоплавателното средство, автомобилната индустрия, корабостроенето;
създаване на скрепителни елементи за ракетни ракети;
Шиене на броня;
ремонт на автомобилни тела;
Производство на бижута, галантерия, кухненски изделия, баня, къща и живот;
занаяти;
Изливане и запечатване на дъски, компютърни чипове.

Производство на таблица с епоксидна смола и дърво със собствените си ръце, описани тук.

Избройте всички сфери и експлоатация на епоксид. Къде да получите материала за работа? Разнообразие от марки се реализират на големи пазари (Castorama, IKEA), във всички магазини на строителни и довършителни материали.

Комбиниране на епоксидни с други материали

Епоксидни смоли могат да загряват тъкани материали за повишаване на силата в твърда работа. Тяхното използване е ограничено само поради голямата стойност. Епоксидът също е идеално комбиниран с други видове смоли, включително с полиестер. Има само едно важно условие - е невъзможно да се позволят контактни материали в течна форма. Първоначално се извършва слой от полиестер, след като е замразено епоксидно. Обратната комбинация дава лош ефект, той не се прилага.

Епоксидни вратици

Това е връзката на течна смола и втвърдителят започва процеса на полимеризация, което ви позволява да хвърлите различни продукти. Как да определим кой втвърдител е необходим? Обикновено идва в комплект със средства, в основата му - амини или феноли.

Съотношението на втвърдителя и смолата може да бъде различно - от 1: 1 или повече. Излишъкът или недостигът на течност ще повлияе отрицателно на качеството на готовия полимер. Намаляване на силата си, устойчивост на отопление, влияние на химикалите. Ако втвърдителят не е достатъчно, масата може да остане лепкава.

Втвърдител

Стандарти за качество на епоксидността

Когато купувате материал, трябва да проверите редица важни показатели - кореспонденцията на ГОСТ, срока на годност (12 месеца). Ако средствата са внос, има митнически кодекси, които отговарят на изискванията на TN VED (търговска номенклатура на чуждестранна икономическа дейност).

Трябва също така да изясните условията на съхранение на материала, в противен случай може да се развалят (те са посочени в инструкциите, обикновено се препоръчва да се съхранява инструмент при температура до +35 градуса). Особено важно е да се купуват висококачествен материал, ако са необходими големи обеми.

Безопасност

След втвърдяване епоксидът се счита за напълно безвреден за тялото. Въпреки това, в процеса на работа трябва да се внимава, разтворителите са токсични съединения за човек. Ако вдишването, те причиняват респираторната лезия, когато влизат в кожата - изгаряния, дерматит.

Необходимо е да се работи с епоксидни само в ръкавици, работно облекло, респиратор. При смилане на продукти с очила. Кожата след влизане в смолата се промива веднага със сапун, или избършете с алкохол. Цялата работа се извършва само на закрито с вентилация за доставка.