Съдържание
Студената коване ви позволява да създавате различни къдрави продукти без отопление. Такава обработка не изисква широкоразмерно оборудване и може да се извърши в малък семинар. За всеки тип декоративни елементи се прилагат техните устройства. Те са лесни за изпълнение и са достъпни за начинаещ майстор, който притежава електрически инструменти и заваряване. За да създадете подвижна машина за закупуване на ролки и някои подробности.
За студени коване, различни къдрици, извивки, усукани пръти и t.Пс. Почти под всеки вид правят на отделно устройство - специфична машина. Устройството може да бъде ръчно и може би - електрически. За малки томове "за себе си" използват ръчни машини за студено коване. Те не са особено продуктивни, но много по-лесни за производство. Ако е необходимо да се постави производството на "на поток" да направи подобни устройства, но вече с електродвигатели. В този случай е физически трудно да се работи, но сложността на производството на устройството се увеличава понякога. В нашия материал ще говорим за ръчно изработени машини за студено коване.
Какви устройства използват:
За начинаещ майстор най-подходящата машина за студено коване е охлюв. Само с негова помощ можете да направите много интересни неща - от ограда и порта до пейка и други подобни продукти. На второ място по необходимост е торсионна греда. Придава разнообразие на детайлите. Всички останали могат да бъдат закупени или направени, докато се усъвършенствате и придобивате умения.
Всъщност това е модернизирана машина за огъване (огъване на тръби), но тези подобрения улесняват изработването на къдрици от доста дебели пръти (до 10-12 mm на сечение) и повтарянето им с висока степен на точност.
Тези машини за студено коване имат няколко дизайна, но най-лесният вариант за изпълнение е кръгла маса с централен крак. Лост с ролки на лагери в края е подвижно фиксиран към крака. Те улесняват процеса на огъване.
Повърхността на масата може да бъде изработена от стоманена ламарина с дебелина 10 mm или повече. За крака можете да използвате всяка дебелостенна кръгла тръба. Важно е конструкцията да бъде стабилна, тъй като ще бъдат приложени странични сили, поради което са необходими странични стелажи, подпори, както и стабилна основа.
Лостът е по-лесно да се направи от квадратна тръба с дебела стена - най-малко 2-3 мм. Секция на тръбата 25*40 мм или така. Лостът може да бъде прикрепен към крака върху лагер или можете просто да вземете малко парче дебелостенна тръба с по-голям диаметър, да го поставите на крака и да заварите ограничителна лента отдолу, така че лостът да не падне. Вариантът с лагер дава по-лесно движение, но със смазване и вторият вариант работи.
Важна е и формата на лоста. Двоен лост, горна част - работеща, долна - поддържаща. Навсякъде, където има връзки, е желателно да се добави армировка, тъй като усилията са значителни.
Върху масата е фиксиран дорник или приспособление - форма, по която се огъват къдрици. Изработват се в различни диаметри - за да можете да направите къдрици с различен диаметър. Такива дорници могат да бъдат сглобяеми - да образуват повече завои. Всяка такава проба трябва да има пръти, които са монтирани в отвори в масата. Така че този модел е фиксиран. Също така, формата му трябва да бъде проектирана по такъв начин, че краят на шината да е добре фиксиран в него.
Често дорниците се обработват от метален кръг с подходящ диаметър с помощта на мелница, но има метални опции със заварени стоманени пластини, съответно извити.
Как да направите подобна машина за студено коване - в следващото видео. Има и добро описание как да приведете краищата на детайла в прилично състояние - обичайните необработени ръбове изглеждат много груби. Има специално оборудване за обработката им, но, както се оказа, можете да се справите и без него.
Както вече казаха, тези студени ковани машини позволяват да се правят надлъжни завои на пръчката. Това е сравнително прост дизайн. Основната задача е да фиксирате единия край на шината неподвижно, да прикрепите лост към втория, с който ще бъде възможно да се усуква детайлът.
Като основа е подходящ разрез на профилирана тръба с дебела стена (най-малко 3 мм). Резето може да бъде заварено от същите пръти, оставяйки квадратна междина с желания диаметър. Можете да използвате кабелна скоба с подходящ размер (можете да намерите в магазин за такелаж). Всеки от тези ограничители е заварен към основата.
След това трябва по някакъв начин да осигурите улавянето и усукването на втората част на детайла. Това може да стане с два лагера. Вътре се вкарва тръба с подходящ диаметър, от едната страна към нея е заварена дръжка - дизайнът наподобява буквата "T". От друга страна, в тръбата се прави фиксатор: пробиват се четири отвора, в тях се заваряват гайки за 12 или 14 болта. Резултатът е добро закопчаване - болтовете се затягат след поставянето на шината.
След това - въпрос на технология - с лост навиваме необходимия брой завои. Това не означава, че тази работа е за слабаци, но с много лостове, всичко не е толкова трудно.
Още по-проста машина за изработване на торсионни пръти чрез студено коване може да видите във видеото: