Съдържание
Индустриалното освобождаване на първия изкуствен шисти е създаден в началото на XX. Според технологията, патентована от австрийския индустриалс Лудвиг Гачек. Иновативни продукти, които са плоски сиви плочки от азбестос цимент, се наричат "eternit" - "вечни", преведени от латински. Малко по-късно до тях, поради приликата с плочите на шисти, немското име "SCHEFER". Този шист беше плосък и имаше малък размер.
Така в историята на строителството, плътно са включени азбестови плочи, използвани като покривни и облицовъчни материали. С течение на времето техните измерения и формата се променят, технологията е подобрена. Се появиха листове за вълни, и за плочките на Gatchche всички забравиха. Но плоският шисти, като непосредственият потомък на самата "Етернита", все още се използва в много области на строителство.
Лист плот, изработен от циментова смес (80-85%) и азбестови влакна (15-20%). Към сместа се прибавя малко вода, претъркана през ролките, образувайки слоя от необходимата дебелина. Излишъкът е нарязан на размер. Това означава, че шифер е кохерентен бетон азбест. Също така може да се нарече азбесто-циментен материал. Според старата ГОСТ, плосък шист се нарича "азбесто-циментова плоча". От него в много къщи на старата конструкция са направени бани. Така че материалът се доказва през годините.
Мнозина се страхуват от суверенна шисти, тъй като азбестовите влакна се използват като армиращ елемент. Но азбест е общо име на група вещества. В тази група има както вредни (амфиболи азбест) и неутрални вещества - хризотил. В производството на шисти, той е хризотил. Това изискване е изписано в стандарта и нарушават не е необходимо, тъй като си струва, че не е по-скъпо и характеристиките имат добри.
Ако говорим конкретно за гладък или плосък шисти, тогава той има два вида: натиснат и разкопчал. Това е, че листите "достигат" до желаната степен на влажност се образуват от влажна смес по два начина. Първата - просто усилване на силата in vivo, като обикновен бетон. Те се съхраняват в камери с определено ниво на влажност за набор от крепост и след това се сушат. Вторият метод - формираният лист се натиска и след това се поддържа за издръжливост.
Какъв е полученият екструдиран плосък шисти от разгънат? С еднаква дебелина на листа, екструдираният има:
Като цяло, ако материалът трябва да издържа на товари, можете да вземете непресован, но по-дебел, или пресован. Обърнете внимание и на устойчивостта на замръзване. Колкото по-високо е, толкова по-дълго ще издържи плоската плоча.
Шистите са изобретени преди повече от 100 години. Технологията на неговото производство е проста, материалът е евтин, а свойствата са много добри:
Недостатъците включват незабележимостта на "основната" версия. Малко хора харесват сивия материал днес. Има, разбира се, боядисани в маса или боя. Но те са по-скъпи. Въпреки че винаги има вариант - да го боядисате сами. Друг недостатък на плоските шисти е лошата толерантност на точкови натоварвания. Ако ударите листа, той ще се спука. Друг момент - не издържа добре дългосрочните натоварвания на огъване. Следователно, когато оградите са направени от шисти, листовете не са фиксирани твърдо, а чрез уплътнения, така че да е възможно да се компенсират получените напрежения.
Изискванията и характеристиките на плоските шисти са определени от новия GOST 18124-2012. Първо - листовете от плоски шисти трябва да имат правоъгълна форма.Допустимо отклонение - не повече от 5 мм от едната страна. Отклонение от равнината - 4 мм за пресовани, 8 мм за непресовани. Второ, ръбовете трябва да са прави. Може да има леко скосяване - не повече от 5 мм.
Същият регулаторен документ определя размерите на плоския лист:
Теглото на плоския лист от шисти зависи от неговата плътност, метода на производство (пресован или непресован) и размерите. Стандартът предоставя справочни данни за теглото на листа на всеки от описаните формати. Както се вижда от таблицата, пресована, със същите размери, тежи 5-10% повече.
Плоските шисти могат да се използват много широко. В сравнение с други листови материали, той има ниска цена, а характеристиките не са лоши. Използва се гладка листова плоча:
Като цяло плоските шисти са един от най-евтините листови материали, които могат да се използват при условия на висока влажност или на открито. Може да има доста представителен външен вид, тъй като има не само сиво, но и боядисано. Освен това има боядисани в насипно състояние, има - след производство. Оцветен в маса и на разрез/чип има същия цвят. Багрилото се добавя към сместа преди да се оформят листовете. Цветът е по-стабилен, но не е ярък, тъй като основата на материала е портланд цимент.
Боядисаните готови листови шисти имат по-ярки цветове. Предлага се и с гланцово покритие. Но на местата на разфасовки / разфасовки / стърготини се вижда оригиналният сив цвят. За подобряване на естетиката на секциите е желателно да се тонира.
Шистите могат да бъдат боядисани сами. Има специална боя за шисти, но боята за бетон също е доста подходяща (в края на краищата шистите всъщност са един и същи бетон). Могат да се използват емайли или акрилни бои, но трябва да се внимава да може да се боядисва бетон/цимент с тях.
Най-често плоските шисти се закрепват към щайгата с пирони или самонарезни винтове, винтове.Има специални нокти - шисти. Те имат доста големи заоблени шапки. Дръжката на ноктите може да бъде обикновена или набраздена. Последните се използват, ако регионът има голямо натоварване от вятър. Можете също да използвате покривни винтове. Те могат да бъдат боядисани или можете сами да боядисате шапките. Много е важно да не затягате крепежните елементи до упора, а да оставите известна свобода на движение. Това ще намали вероятността от пукнатини.
Преди да монтирате крепежни елементи, в листа се пробиват дупки, чийто диаметър е не по-малък от диаметъра на пръта на крепежния елемент. Минималното разстояние от ръба на листа е 60 мм, стъпката на монтаж зависи от мястото на работа и планираните натоварвания. По-добре е да пробивате с бормашина Pobedite със средни или високи скорости.
Плосък шисти се реже с циркуляр, ъглошлайф (шлайф) с диамантен нож или диск за бетон. Когато използвате електроинструмент, процесът е бърз, но има много прах, така че трябва да работите само на улицата и в респиратор. За да се намали праха, плоската плоча се навлажнява с вода. Ако е възможно, поставете мокър парцал върху предвиденото място за рязане след няколко часа. Можете просто да наливате вода и да режете мокър материал, но има повече шансове да развалите същата мелница или циркулярен трион.