Как да си направим плот от изкуствен камък сами
Съдържание
Основният елемент на кухнята е плотът, защото на работната повърхност се приготвят съставки за бъдещи ястия. Той трябва да отговаря на изискванията за експлоатация, да е устойчив на износване. Можете да закупите готов вариант или да проучите как се прави плот от изкуствен камък "направи си сам".
изкуствен материал
Композитният материал се нарича изкуствен камък. Състои се от пълнители, свързани с полимерна смола с добавка на минерални пигменти. В зависимост от вида на смолата, тя се разделя на два вида:
- акрилни. Представлява листов материал. Не може да издържа на температури над 180 градуса. Предвидено използване в кухнята и банята.
- полиестер. Устойчив на високи температури до 600 градуса. Течна каша, която се излива във форма или се нанася върху основа от ПДЧ.
При запознаване с темата се оказва, че изкуственият камък може да бъде различен. При това коренно различни - от различни материали с различни свойства. Или използват различни технологии, като леене под налягане. Така се правят безшевни плотове с всякаква форма. Или залепете листов материал върху основата, но не можете без шевове.
Но не прибързвайте със заключенията. Изглежда, че плотът без шевове е по-добър. Може би. Но с инжекционната технология се използва пластмаса и е податлива на надраскване. Така че е по-добре да имате добре завършени шевове. С високо качество на работа те не влияят на сложността на почистването, а се забелязват само от близко разстояние. Като цяло се занимаваме с технологиите за производство на плотове от изкуствен камък.
Акрилни плотове
Безшевните плотове са изработени от акрилен камък. Това е пластмаса, която се продава в течна форма. Естествени камъни или пясък могат да бъдат смесени в състава, но по-голямата част в крайна сметка е пластмаса с всичките си предимства и недостатъци. Такъв материал може да се нарече течен камък, течен мрамор и др.д. Същността не се променя. Освен ако това име не крие агломерат. Но тук е необходимо да се посочи процентът на минералния компонент. Ако е по-малко от 90% и акрилът се използва като свързващо вещество, тогава, каквото и да се каже, това е акрилен плот, а не каменен.
Предимства - разнообразие от цветове, опции за композиция, ниска цена (това е без луди надценки). Недостатъци - повърхността е надраскана, страхува се от горещо. След появата на драскотини те могат да бъдат полирани, но това не е евтина услуга. Изгледът след реставрация ще бъде възстановен за известно време. Но за известно време - това е преди появата на нови драскотини.
Технологията на производство на плотове от акрилен камък е проста. Кофражът се изработва по зададен размер и форма. В него се излива акрил, изчакайте до окончателното втвърдяване. Кофражът се отстранява. След това, на теория е необходимо да се изчака, докато процесите на втвърдяване са завършени. Това е около две седмици. През това време всички летливи компоненти ще се изпарят от пластмасата, тя ще придобие максимална здравина. Но фирмите, които произвеждат отляти плотове, най-често пропускат етапа на втвърдяване. Това е и време, и разходи - съхранение на готовата продукция в складове, когато вече можете да получите парите.
Тази опция е най-евтината, привлекателна на външен вид, но и най-ненадеждната. След месец се появяват драскотини, които силно развалят външния вид и настроението на собствениците.
Агломерат
Това е каменна троха и малко свързващо вещество (4-6%). Повечето от каменните стърготини (в идеалния случай 96%) са издръжлив кварц или гранит. Като свързващо вещество се използва полиестер. Към състава могат да се добавят различни естествени и не толкова камъни / вещества „за цвят и разнообразие“. Това може да бъде мраморен чипс, цветно стъкло, искри и т.н.д.
Кварцовият или гранитният агломерат е много по-силен. Всъщност това е камък с малка добавка от пластмаса. Той е механично устойчив. Можете да надраскате, но трябва да положите солидни усилия. Ако все още се появят драскотини, те могат да бъдат полирани. Този процес е дълъг и досаден. Но плотът изглежда страхотно за дълго време.
Продавачите на акрил казват, че кварцът и гранитът "светят". Вярно е. Много естествени камъни - същият мрамор, кварц, гранит - имат определен естествен радиационен фон. Но основното тук е естествено. Не е вреден и не може да повлияе на здравето в такива дози. Вторият „минус“, приписван на естествените камъни, е тяхната крехкост. Е да. Разбиват се, ако се ударят твърде силно. Но действието трябва да се прилага точково и с такава сила, че е просто невъзможно да се създаде в кухнята. Като цяло, ако е възможно, по-добре е да изберете агломерат за плота.
Листов изкуствен камък
Тази технология се използва, ако е необходим работен плот със значителна дебелина. Същият агломерат с голяма дебелина е много труден и скъп. Няма смисъл да се използва масив. Еднокомпонентният агломерат се прави с дебелина не повече от 2-3 см. Ако имате нужда от по-дебела плоча върху кухненските шкафове, е по-евтино да облицовате основата.
Върху основата - устойчив на влага MDF, ПДЧ или шперплат (шперплатът е най-добрият вариант) - залепете слой "камък". Залепете самолета и краищата. Използвайте специално силно и бързо втвърдяващо се лепило. Лепило, тонирано, за да съответства на покритието. След втвърдяване шевовете, фугите, разликите се полират. Когато са направени добре, тези плотове са много издръжливи и практични.
Листният "камък" съществува различен. Може да бъде един от видовете акрил или агломерат. С агломерата всичко е ясно. Наистина е здрав и надежден. Просто в този случай по-скъпите сортове се използват по-често, например с мрамор. Листовият акрил е по-евтин вариант. Въпреки факта, че е пластмасов, по отношение на производителността е по-добър от инжекционно отлят аналог.
Изгражда, за да каже, че агломератът може да бъде "не много". Ако в него се използва разпадащ се агрегат, ако свързващото вещество е с недостатъчно качество, ще има драскотини, петна и стърготини. Ако решите да поръчате от фирма, по-добре е да намерите тези, които вече използват техните продукти. И питай за гаранции. Но имайте предвид, че в нашите реалности често едно юридическо лице се закрива, друго се отваря. И всичко. Всички гаранции от юридическото лице изгоряха. По-надеждни в това отношение са гаранциите от частен търговец.
Коя технология е по-лесно да научите сами
Ако говорим за самостоятелно производство, тогава най-лесният начин е да направите плот от лят акрил. Вярно е, че ако използвате готови смеси, цената ще бъде почти същата като при поръчка от фирма. Следващият най-труден процес за изработка на плотове е от агломерат. Тъй като има малко свързващо вещество, не е толкова лесно да се постигне гладка предна повърхност. Ако не се страхувате от дългото смилане, за да получите нормален резултат, можете да опитате да овладеете и тази технология. Плотът от изкуствен камък на базата на агломерат е най-добрият избор по отношение на издръжливост и външен вид.
Най-новата технология за „лекота“ за производство на плотове е от ламарина. Много прецизно рязане, лепене и шлайфане. Имате нужда от професионални инструменти - циркуляр с водачи, прободен трион, дискова шлайф с комплект полиращи дискове. Имате нужда и от много скоби за привличане и фиксиране на залепените фрагменти.
Направи си сам формован акрилен плот за маса
На мнозина изглежда, че един плот без шевове е най-добрият възможен вариант. По-лесна за поддръжка, без течове. Това е вярно, но самият материал (акрил) не винаги е добър при работа. Самият акрил е страхотен материал. За банята плот от изкуствен камък е добър избор. Има много малко възможности за надраскване на повърхността, няма високи температури. А влага, пара, сапун и други почистващи препарати не са ужасни за пластмасата. Ако решите да овладеете технологията на отливане на акрилен плот, можете да опитате да го направите за банята.
Обучение
Изработка на калъп за изливане на акрил. За производството му използвайте ламинирано ПДЧ или MDF. Ако повърхността на плота трябва да е гладка, кофражният материал също трябва да е гладък. Ако имате нужда от фактура, тя трябва да е във формуляра. След като бъде изваден от формата, акрилният камък ще повтори всички прорези и неравности. Ето защо ние сме внимателни при избора на материал за матрицата.
Страните са изработени от същия материал. Краищата на дъските се шлифоват първо с по-груб плат, след това с все по-тънък шмиргел. Използвайте постепенно по-малък зърност. Не забравяйте, че всички дефекти ще бъдат изляти в акрил. И те са много забележими, ако камъкът е избран в плътен цвят, без включвания. Шевовете са запечатани и подравнени. Дизайнът е старателно почистен, изсушен, след това восъчен отвътре.
Производство на плотове
Към акрил се добавят пълнители - каменни или мраморни стърготини, пигмент, декоративни компоненти. Всичко е смесено. Втвърдителят се излива последен. Акрилът се излива на няколко слоя, поради което втвърдител се добавя само към част от състава.
Акрилният състав се излива в готовия кофраж. Разпределете го равномерно върху всички области. Тя трябва да се разпространи върху всички елементи на формата. В този случай не трябва да се допуска появата на мехурчета - въздухът трябва да се отстрани. След като съставът се разпредели, отгоре се полага лист от ПДЧ, който също се намазва с восък. Върху ПДЧ се поставя товар. Трябва да бъде избран внимателно, така че съставът да не се изстисква отстрани. Товарът се оставя за половин час. След това го премахват, вдигат ПДЧ. Втората порция пластмаса се излива във формата и се оставя за един ден. През това време акрилът ще се втвърди. Кофражът може да бъде премахнат.
Монтаж на рамката и полиране
След като пластмасовата плоча е извадена от кофража, тя се закрепва към рамката. Акрил - еластичен материал. Дори и с дебелина 20-30 мм, той се огъва. За осигуряване на стабилност на формата и сглобяване на рамката. Изработен е от дърво (греди с дебелина 50 мм или повече) или влагоустойчив шперплат (дебелина 27 мм). Рамката е ламелите по протежение на предните и задните колони, напречни джъмпери, монтирани на стъпки от 40-50 см. Също така ламелите се поставят на места за опора върху мебелната рамка. Нуждаете се от повече подкрепления в зони с най-голям стрес. Това е мястото, където ще бъдат монтирани котлона или мивката.
Рамката е изработена с дебелина на акрила над 10 мм. По-тънък слой изисква здрава основа. Тоест от същия шперплат трябва да изрежете повторение на вашия плот и да залепите тези два листа заедно. Дебелина на шперплата - около 27 мм. Може да залепи два по-тънки листа. Оказва се по-евтино. За нормално залепване листовете се фиксират със скоби.
Довършителни работи - шлайфане. Първо с дискове с фино зърно - от 320 и нагоре, накрая - с полираща дюза. Тази стъпка е важна за външния вид. Може да премахне повечето грешки. Но може и да навреди.
От ламарина
Изглежда, че от листова пластмаса или, както се нарича, изкуствен камък, да направите нещо не е проблем. Така е. Части с желаната форма и размер се изрязват от листа, те се залепват заедно. Шевовете се полират, като в същото време се отстраняват възможни разлики във височината.
Сглобената конструкция е или залепена върху здрава основа (с дебелина на камъка до 10 мм), или рамката е изработена от дърво или шперплат. Всичко изглежда лесно. Освен това:
- Един лист тежи много, обръщането му все още е удоволствие.
- Разфасовките трябва да са перфектни, частите също да паснат. Това изисква професионално оборудване и умение да се борави с него.
- Ставите се залепват и фиксират със скоби. Поставят се приблизително на всеки 20-30 см. Дори за постепенна, небързана работа, броят на скобите е около десет.
- Имате нужда от добра мелница за шлайфане на фуги. Можете да се справите с шлифовъчни дискове на мелницата. Но в същото време инструментът трябва да може да регулира скоростта.
И така да. Можете да направите плот от листов изкуствен камък със собствените си ръце. За да добиете представа как и за какво става дума, гледайте видеото. На практика няма обяснения, но технологията на работа може да се проследи. Това е само за по-добро свързване на части (при залепване на ръба) в основния лист, по-добре е да изберете една четвърт. Така шевът няма да бъде толкова забележим, а връзката е по-надеждна.
