Съдържание
Често по време на ремонтния процес се изисква инсталиране на прегради и все по-често за това се използва газобетон (газосиликат). Той е лек - тежи няколко пъти по-малко от тухла, стените се сгъват бързо. Следователно преградите от газобетон се монтират в апартаменти и къщи, независимо от какво са направени носещите стени.
За изграждането на прегради на закрито се произвеждат специални газосиликатни блокове, които имат по-малка дебелина.Стандартна дебелина на преградните блокове 100-150 мм. Можете да намерите нестандартни в 75 мм и 175 мм. Ширината и височината остават същите:
Марката на блоковете от газобетон трябва да бъде най-малко D 400. Това е минималната плътност, която може да се използва за изграждане на прегради с височина до 3 метра. Оптимално - D500. Можете да вземете и по-плътни - клас D 600, но цената им ще бъде по-висока, но те имат по-добра носеща способност: ще бъде възможно да се окачат предмети на стената с помощта на специални котви.
Без опит е почти невъзможно да се определи марката на газобетон. Можете "на око" да видите разликата между плътността на топлоизолационните блокове. D300 и стена D600, но между 500 и 600 е трудно да се хване.
Единственият наличен метод за контрол е претеглянето. Данните за размерите, обема и масата на преградните блокове от газобетон са дадени в таблицата.
Дебелината на газобетонните прегради се избира според няколко фактора. Първият е дали е носеща стена или не. Ако стената е носеща, по добър начин е необходимо изчисление на носещата способност. В реалния живот те са направени със същата ширина като външните носещи стени. По принцип - от стенни блокове с ширина 200 мм с армировка в 3-4 реда, като за външни стени. Ако преградата не е носеща, използвайте втория параметър: височина.
По-точно, можете да изберете дебелината на блока според таблицата. Той взема предвид такива фактори като наличието на интерфейс с горния етаж и дължината на преградата.
Ако преградите от газобетон са монтирани по време на ремонт и преустройство на апартаменти или къщи, първо трябва да маркирате. Линията е тапицирана по целия периметър: на пода, тавана, стените. Най-лесният начин да направите това е с лазерен конструктор на самолети. Ако не съществува, по-добре е да започнете с поток:
Следващата стъпка в изграждането на газобетонни прегради е хидроизолацията на основата. Подът се почиства от отпадъци и прах, полага се хидроизолационен ролков материал (всякакъв: филм, покривен материал, хидроизолация и др.П.) или намазани с битумни мастики.
За да се намали възможността от напукване и да се подобрят звукоизолационните характеристики, отгоре се разстила лента за гасене на вибрации. Това са материали с много хубави мехурчета:
Първият ред блокове е подреден на тази лента. Дебелината на лепилото е 2-5 mm, дебитът с дебелина 1 mm 30 kg / m3. След това изграждането на дялове се осъществява в същата технология като лагерни стени.
На къси разстояния - до 3 метра - армировка не правят. Върху по-дълъг слой усилваща полимерна мрежа, перфорирана метална лента, както на снимката, и t.Пс.
За да се осигури комуникация с прилежащите стени на етапа на полагане в шевовете да се поставят гъвкави връзки - това са тънки метални перфорирани плочи или t-образен котва. Те са инсталирани във всеки 3-ти ред.
Ако дялът от газовия силикат е настроен на сграда, където не са предоставени такива връзки, те могат да бъдат фиксирани на стената, да се наведат под формата на буквата "G", като пускат една част в шева.
Когато използвате котви, връзката със стената е твърда, която в този случай не е много добра: твърд прът от вибрации (например вятър) може да унищожи съседния лепило и тяло. В резултат на силата на съседното ще бъде нула. Когато използвате гъвкави връзки, всички тези явления няма да повлияят на блоковете. В резултат на това силата на комуникацията ще бъде по-висока.
За предотвратяване на образуването на пукнатини в ъглите, между стената и разделяте, направете амортисьори. Тя може да бъде тънка пяна, минерална вата, специална амортисьор, която се използва при поставяне на топъл под и други материали. За да се елиминира "снабдяването" на влагата през тези шевове, те се лекуват от paro след зидариянеПропусклив уплътнител.
Тъй като преградите не са носители, товарът върху тях няма да бъде предаден. Тъй като вратите не трябва да поставят стандартни стоманобетонни лъчи или да се направи пълен джъмпер, както в лагерните стени. За стандартна врата на 60-80 см, можете да поставите два ъгъла, които ще служат като поддръжка за преодоляване на блокове. Друго нещо е, че ъгълът трябва да бъде 30-50 см на отвора. Ако сте по-широки, трябва да имате нужда от канал.
На снимката за подобряване на отварянето на стандартната врата се използват два метални ъгли (вдясно), в отвора, каналът е затворен, при който жлебовете са избрани в блокове.
Ако отварянето на не-изтрива, и блокът е само две, препоръчително е да ги изберете така, че шевът да е почти в средата на отварянето. Така ще получите по-стабилен отвор. Въпреки че, когато се поставят на ъглите или канала, това не е таблицата. Важно е: носещата способност е повече от достатъчно.
Така че металът, докато изсъхва лепилото, не се подава, отворите са подсилени. В неудобните отвори е достатъчно да се движи по дъските, в широк, може да е необходимо за поддържащата структура, да почива на пода (сгъната колоната от блокове под средата на отвора).
Друг вариант за това как може да бъде подсилен от вратата в дял от газобетон - направете подсилена лента от армировка и лепило / хоросан. При отварянето строго хоризонтално прищипване на плосък дъска, навигация с нокти към стените. Бокисс са голи / завинтват страничните стени, които ще държат разтвора.
Разтворът се подрежда на дъската отгоре, в него - три пръчки от клапани от клас А-III с диаметър 12 mm. Кръвните блокове се поставят отгоре, както обикновено, след изместването на шевовете. Извадете кофража за 3-4 дни, когато циментът "craspiate".
Тъй като при зареждане на плочите, наводненията могат да бъдат хранени, височината на дяла се изчислява така, че да не достигне припокриването с 20 mm. Ако е необходимо, блоковете на горния ред. Получената компенсационна междина може да се види от материала на амортисьора: същата минерална картон, например. С тази опция ще се чуят звуците от последния етаж. По-лесният вариант е да се овлажнява шева с вода и да излее неговата монтажна пяна.
Въпреки че продавачите на газови силикатни блокове и говорят за висока звукоизолация, те силно преувеличават. Дори стандартният блок с дебелина 200 mm е добре изразходвани звуци и шумове, и по-тънки преградни блокове и се потиска.
Според стандартите, звуковата съпротива на преградите не трябва да бъде под 43 dB и по-добре, ако е над 50 dB. Тя ще ви даде мълчание.
Да има представа как "шумни" газови силикатни блокове, ние даваме таблица с нормативни показатели за устойчивост на звук на блокове с различна плътност и различна дебелина.
Както можете да видите блока, дебел 100 мм, той не достига до най-ниското изискване. Следователно, когато завършвате газобетон, можете да увеличите дебелината на довършителния слой за "достигане" към стандарта. Ако, ако е необходима нормална звукоизолация, стените са допълнително притиснати с минерална вата. Този материал не е звукоизолация, но приблизително 50% намалява шума. В резултат на това звуците почти не се чуват. Най-добрите индикатори имат специализирани звукови изолационни материали, но изборът им трябва да гледате, характеристиките на паропропускливостта, така че да не заключвате влагата в газовия силикат.
Ако имате нужда от абсолютно "тихи" стени, специалистите съветват да поставят две тънки дялове с разстояние 60-90 mm, които запълват звукопоглъщащия материал.